自主创新成就制伞大国

　　伞，自传说中鲁班发明到现今已有2500多年的历史，它大量生产和使用是在上世纪的50—60年代。近年来，我国已经形成了“伞都”福建晋江、“伞乡”杭州萧山、“伞城”浙江上虞等多个制伞产业集群。数据显示，上述三地可年产雨伞20亿把。经过改革开放四十年的洗礼，我国制伞行业得到蓬勃发展，如今，我国已拥有2000多家制伞企业，伞具出口数量和金额约占全球总量的80%，成为了名副其实的制伞大国。

­　　从手工作坊到大规模工厂生产

­　　“从最初的德国、日本、再到韩国和我国台湾，直至上世纪的80年代，伞的制造开始转移到我国大陆。”中国日用杂品工业协会制伞专委会秘书长陈彤在谈起我国制伞行业发展历程时这样说道。据介绍，随着全球制伞业中心开始向我国大陆转移，自上世纪90年代起，众多中国老牌伞业集团此时得以崛起。有数据显示，作为当时全国制伞产业最密集地区的杭州市，高峰时期，每年向全球各地提供了超过10亿支伞，达到世界上平均每7个人中，就有1个人使用中国制造晴雨伞的盛况。

­　　当然，我国成为世界第一伞业大国也离不开丰富的劳动力资源。“夏天的时候，生产车间里的大风扇开得隆隆响，有的工人在进行伞面裁剪，有的负责拉边、合片，有的负责安装珠尾和缝伞，每个人都忙的一头汗。”一直以来，制伞业都是典型的劳动密集型产业，在回忆起改革开放初期，工人们在工厂中加工雨伞的场景时，一位老工人告诉记者，数十道工序几乎都需要工人们手工完成。“不过现在好了，因为部分工序已经有了辅助机器可以帮忙，所以现在大概三十分钟左右就可以生产处一把伞。”

­　　记者了解到，如今，随着工业化时代的来临，近代制伞业已逐步摆脱了传统的手工作坊，而进入大规模工厂生产阶段。不过，由于伞具生产的特殊性，在伞面缝制、伞骨加工和装配等环节仍然依赖于手工生产。目前，只有伞头的注塑成型、伞面的机械裁剪等领域可以引入一定的机械化加工手段。这意味着，人工结合部分机器化生产依旧是制伞行业的主要生产模式。但伴随“机器换人”“工业4.0”呼声越来越大，以梅花、天堂伞等为代表的我国制伞龙头企业正在通过加大投入，自主从事设备研发和制造。

­　　从来料加工到销售创意

­　　“从世界制伞行业来看，世界上70%的伞是中国制造，其中中国制造的伞70%用来出口。我国是世界制伞大国，不容质疑。从八十年代改革开放发展到现在，我国制伞业已经发展相当成熟。”陈彤表示，纵观改革开放四十年来我国制伞行业的发展，中国制伞行业发展所取得的成绩毋庸置疑，已经从改革开放初期单纯负责来料加工，转变为销售创意。

­　　说起我国的制伞行业，就不得不提到“伞都”——福建晋江，它的发展几乎是我国制伞发展史的缩影。晋江东石镇的制伞产业是在承接了德国、日本以及我国台湾地区产业转移发展起来的。据介绍，1982年，东石梅峰村以“来料加工”的方式办起梅峰来料加工伞厂，后引进福建首家台商独资伞企——富兴公司，从而辐射带动周边萧下、金瓯、梅峰、龙下等村的伞企发展。80年代末，东石形成了多个远近闻名的制伞专业村；进入90年代，东石伞业快速发展，形成了集研发、生产、销售、出口一条龙的制伞产业链，制伞规模已占全国伞业生产三分之一，从而奠定了东石伞业地位。目前，该地区已经形成了梅花、金瓯、集成、雨丝梦、雨中鸟等一批海内外知名晴雨伞品牌的聚集地。

­　　然而，来料加工并不能满足我国制伞行业的发展。中国日用杂品工业协会制伞专业委员会会长、太阳城（厦门）户外用品科技股份有限公司董事长蔡卓燐告诉记者，随着制伞企业对知识产权和自主品牌、自主创新的意识逐步加深，近年来，有更多的品牌开始告别单纯贴牌生产雨伞，而是将拥有自主设计的产品出售给购买企业。“以太阳城出口日本的雨伞为例，我们自主设计了像笔袋一样带拉锁的伞袋，方便使用者更便捷地将伞收起来。同时，我们还在拉链处加入了防水工艺，这样即便伞面上有雨水，被收纳后也不会向外渗水。”蔡卓燐表示，如今，伞已经不是单纯的只有雨伞了，不仅有超轻伞，一些智能伞还能监测紫外线强度、扇风、防丢警报，具有MP3音乐播放、LED辅助照明等功能。像这样的例子还有很多，有更多的企业开始通过设计研发在市场上为自己争取到了更多的话语权。（记者王洋）